Pröll - NoriPET Serisi
NoriPET® solvent bazlı, iki bileşenli serigrafi baskı mürekkebidir ve IMD/FIM (In-Mold-Decoration/Film Insert Molding) işlemi için polyester filmler üzerinde kullanılabilir. Aynı zamanda bir IMD/FIM parçasına membran anahtar fonksiyonlarının entegrasyonu seçeneği sunar.
NoriPET®, uygun PET filmleri üzerinde kullanıma optimize edilmiştir ve şu özellikler için geliştirilmiştir:
- Şekil alabilirlik ve esneklik
- Enjeksiyon kalıplamada sıcaklık direnci
- Baskılı film ile enjeksiyon reçinesi (ABS gibi) arasında ek yapıştırıcı olmadan iyi yapışma
IMD/FIM Teknolojisinde Filmler Üzerinde Baskı İçin Ekipman:
MD/FIM Teknolojisi İçin Baskı Ekipmanları
*Tünel fırın, son aktif soğutma ile:
- 3 ısıtma bölmesi, minimum 80°C (175 °F) ve yüksek hava değişim oranı
- Aktif soğutma 15°C (60°F) seviyesine kadar ayarlanabilir
*Kutu fırını, 90°C (195°F)'ye kadar ayarlanabilir
*Baskılı levhaların tek tek yerleştirilebileceği raflar
IMD/FIM parçalarının farklı tedarikçileri farklı üretim ekipmanları kullanır, bu da süreç parametrelerinin bireysel ayarlamalarını gerektirir. Bu nedenle, aynı IMD/FIM parçalarının farklı tedarikçilerdeki üretim parametreleri, her tedarikçi için en iyi sonuçları almak adına oldukça farklı olabilir.
Filmler
PET filmleri: Örnek olarak, Autoflex® EBG 180 L ve Autotex® V 2001 ve ön testlere göre başka plastik filmler.
Yüzey
Parlak. Parlaklık seviyesi, alt tabakanın yapısına bağlı olarak değişir.
Pigmentasyon
NoriPET® temel renkleri çok canlıdır ve renk eşleştirmeleri için kullanılabilir.
Renk Tonları
- Temel Renkler (Halojen İçermeyen)
- Temel Renkler (Halojen İçeren)
- Halojen İçermeyen Özel Renkler
Efekt Pigment Renkler
Metalik, renk-değiştiren, inci efektli, floresan ve diğer renkler talep üzerine temin edilebilir.
Dikkat:Gümüş ve efekt mürekkeplerinin soyulma gücü (bağlanma), temel renklere göre daha düşüktür. Özel efekt renklerinin arka kalıplanması, pigment parçacıklarının yönünü değiştirebilir.
İpek Numarası
Polyester ağ 77-48 iplik/cm ile 150-31 iplik/cm (195-48 iplik/inç ile 380-31 iplik/inç) arasında olmalıdır. Özel gereksinimler için paslanmaz çelik ağ kullanılabilir.
Standart gümüş için aşağıdaki ağ sayıları tavsiye edilir:
- NoriPET® 770 – 120-34 iplik/cm (305-34 iplik/inç) veya daha kalın
- NoriPET® 780 – 77-48 iplik/cm (195-48 iplik/inç) veya daha kalın
Kalıp
Çözücüye dayanıklı emülsiyonlar kullanılmalıdır. Uzun üretim sürelerinde mükemmel sonuçlar elde etmek için Pröll Diazo-UV-Polymer Emülsiyonu Norikop 10 HQ kullanılır.
Yardımcı Ürünler
Aşağıda belirtilen tüm yardımcı ürünler halojen içermez (HF).
Tiner (İnceltici):
Tiner F 003 (hızlı)
Tiner M 212 (orta)
Tiner S 403 (yavaş)
Antistatik
- NORILIN® C, özellikle metalik mürekkepler baskı yapılırken statik şarjı önlemek için kullanılır. Eklenme oranı: %0.5
Köpük Kesici
- Defoamer 9319, İnceltme yüzdesine ve işleme hızına göre değişkenlik gösterebilir. Eklenme oranı: %0.2 - %0.5 arası
Kalıp ve Araç Temizliği
- Thinner M 212 veya UNI-REIN A III
Kuruma
NoriPET®, çözücünün buharlaşması ile bir jet kurutucusunda kurur. Baskılı filmlerin kimyasal kürlenme işlemi, havalandırma eklenmeden biriktirilmiş olarak devam eder.
Kuruma İpuçları
Optimum sonuçlar için, baskı sonrası jet kurutucusunda kuruma yapılmalıdır.
Kuruma hızı, aşağıdaki yöntemlerle artırılabilir:
- Yüksek sıcaklıklarda kuruma
- Çözücüleri uzaklaştıracak şekilde iyi hava değişimi sağlayan kurutucular kullanmak
Jet kurutucusunda farklı bölümler kullanıldığında, aşağıdaki önerilerde bulunulabilir:
- İlk bölge: 80 °C (175 °F).
- Yüksek hava değişimi sağlayan son bölge, baskılı filmleri ortam sıcaklığına soğutmak için kullanılır, bu sayede baskılı sayfaların tıkanması engellenir.
Kuruma sonucu, inceltici oranı, mürekkep film katmanının kalınlığı ve kurutucunun verimliliği gibi birçok parametreye bağlıdır.
Post-Kürleme
Maksimum ısı direnci ve enjeksiyon kalıplama parçalarının uzun dönemli yapışması için, NoriPET®'in post-kürlenmesi gerekir. Bu sebeple, baskılı filmlerin kalıplama işleminden önce post-kürlenmesi şiddetle tavsiye edilir. En iyi sonuçlar, post-kürlemenin jet kurutma işleminin hemen ardından yapılmasıyla elde edilir.
En yüksek verim, tünel kurutma sonrasında baskılı filmlerin kurutma raflarına yerleştirilip, iyi hava dolaşımı ve yeterli hava değişimi sağlayan bir kutu fırına konmasıyla elde edilir.
Post-kürleme koşulları:
80°C (175°F) 0.5 saat.
Şekillendirme ve enjeksiyon kalıplama adımları, baskı ve post-kürlemenin hemen ardından yapılmalıdır.
Yapışma
Enjeksiyon kalıplama parçalarının yapışma ve soyulma gücü için en önemli faktörler:
- Hardener 001 miktarı
- Kuruma ve kalıplama arasındaki zaman farkı
- Post-kürleme koşulları
- Reçine türü ve kalitesi
- Reçine sıcaklığı
- Film kalitesi
İyi yapışma sağlamak için, NoriPET®'in en az 2 tam kaplayan katman halinde basılması önerilir. İlk katman neredeyse tamamen kaplayan grafik motiflerden oluşabilir.
